Seminare
Verbessern Sie Ihre Produktionsprozesse mit von Experten geleiteten Bearbeitungsseminaren
Praktische Schulungen zur Steigerung der Produktivität, Optimierung der Werkzeugauswahl und Verbesserung der Bearbeitungsleistung durch fachkundige Anleitung, Vorführungen an realen Maschinen und praktische Problemlösungsansätze. Diese Seminare finden in unserem European Design & Engineering Center in Lauchheim statt und bieten exklusiven Zugang zu fortschrittlichen Bearbeitungstechnologien und dem Fachwissen unseres Ingenieurteams.
Europäisches Design- und Entwicklungszentrum (E-DEC)Industriestr. 2, 73466 Lauchheim, Deutschland
3 wesentliche Vorteile unserer Seminare
Strukturierte, anwendungsorientierte Schulungen
Die systematisch strukturierten Seminare umfassen praktische Anwendungsbeispiele, die in direktem Zusammenhang mit den Vortragsthemen stehen. Demonstrationsvideos, Gruppendiskussionen und Bearbeitungsübungen an realen Maschinen ergänzen und vertiefen das Schulungsprogramm.
Für ein breites Spektrum von Fachleuten konzipiert
Unsere Seminare richten sich an Fachleute aus der gesamten Zerspanungsindustrie. Sie eignen sich besonders für Auszubildende, Arbeitsplaner, Programmierer, Einkäufer, Prozessentwickler, Maschinenbediener, Maschinenwartungsfachkräfte, Anwendungsingenieure, Produktionsleiter und andere Personen, die mit Zerspanungsvorgängen zu tun haben. Die optimale Gruppengröße beträgt 10 Teilnehmer, die maximale Kapazität liegt bei 20 Teilnehmern.
Lernmaterialien und Zertifizierung
Zusätzlich zu den im Seminar erworbenen Kenntnissen erhalten die Teilnehmer Seminarunterlagen, die ihnen helfen, das Gelernte in ihre täglichen Produktionsprozesse zu integrieren. Außerdem wird eine Teilnahmebescheinigung ausgestellt, die Sie innerhalb Ihres Unternehmens zur Bestätigung Ihres Wissensstands verwenden können.
Optionen für Seminartypen
| Seminarart | Zielgruppe | Wichtige Lerninhalte |
|---|---|---|
| Grundlagenseminar | Anfänger/Auszubildende |
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| Fortgeschrittenenseminar | Fortgeschrittene Anwender |
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| Seminar für Fachleute | Erfahrene Fachleute |
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| Individuelle Seminare | Alle | Siehe unten |
Individuelle Seminare für Ihre spezifischen Ziele
Für Ihre individuelle Schulung passen wir sowohl die Seminarinhalte als auch den Zeitplan an Ihre spezifischen Herausforderungen in der Bearbeitung und Ihre betrieblichen Anforderungen an. Technische und fachspezifische Themen werden privat behandelt und können vollständig an Ihre Bedürfnisse angepasst werden.
Auf Wunsch führen wir auch Produktionsanalysen durch und entwickeln Werkzeuglösungen zur Optimierung Ihrer Schneidprozesse.
Stellen Sie Ihr Seminar einfach aus den aufgeführten Themen zusammen und berücksichtigen Sie dabei die spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens. Um eine optimale Lernumgebung zu gewährleisten, empfehlen wir eine Gruppengröße von 10 bis 20 Teilnehmern für jedes einzelne Seminar.
Lassen Sie uns gemeinsam die besten Lösungen für Ihre Herausforderungen finden.
Entdecken Sie detaillierte Themen für jeden Bearbeitungsprozess
Effiziente Bearbeitung von Werkstückmaterialien
- Grundlagen der Bearbeitung
- Aktuelle Schneidstoffe und Beschichtungen
- Bearbeitungsumgebung und Maschinenanforderungen
- Auswahl der Wendeschneidplatten entsprechend der Anwendung
- Auswahl der Spanbrechergeometrie und Festlegung der Schnittparameter
- Identifizierung und Beseitigung von Prozessstörungen beim Drehen
- Spezielle Drehprozesse wie Einstechen und Gewindeschneiden
- Verschleißerkennung und Gegenmaßnahmen zur Verbesserung der Standzeit
Optimierung von Bohrprozessen
- Grundlagen der Zerspanung
- Grundlagen und Probleme beim Bohren
- Bearbeitungsumgebung und Maschinenanforderungen
- Auswahl des Bohrers entsprechend der Anwendung
- Schnittparameter, Standzeit und Verschleißerkennung
- Strategien zur Steigerung der Produktivität
- Erkennen und Beheben von Prozessfehlern beim Bohren
- Bohren durch Fräsen
- Tieflochbohrverfahren
- Erstellung von Passbohrungen mit Hochvorschub-Reibahlen
- Kundenspezifische Lösungen mit Spezial-, Stufen- und Kombinationswerkzeugen
Fräsen 1 – Der optimale Fräsprozess
- Grundlagen der Zerspanung
- Grundlagen des Fräsens
- Auswahlkriterien für Fräswerkzeuge, Schneidstoffe und Beschichtungen
- Einsatz von Kühlschmierstoffen
Fräsen 2 – Frässtrategien für Produktivität und Effizienz
- Zentrale Spanstärke als Erfolgsfaktor
- Entwicklung und Optimierung von Frässtrategien
- Identifizierung von Verschleißarten und Einleitung von Gegenmaßnahmen
- Optimierung von Produktionszeiten und Prozessstabilität (Hochvorschubfräsen)
Professioneller Workshop
- Fundiertes Wissen und Fachkompetenz für das Fortgeschrittenenseminar
- Identifizierung von Fräsproblemen und Entwicklung von Lösungen
- Leistungsoptimierende Frässtrategien
- Vorwiegend praktische Fräsaufgaben direkt an der Maschine
- Prozessoptimierungsmethoden zur Steigerung der Effizienz
- Überlegungen zur Wirtschaftlichkeit
Bitte beachten Sie: Die Teilnahme am Fortgeschrittenenseminar zum Fräsen ist Voraussetzung für die Teilnahme am Fachworkshop.
Lernen vom globalen Benchmark
- Was ist Hartdrehen?
- Grundlagen und Vorteile der Hartbearbeitung
- Anwendungen von CBN-Schneidstoffen
- Anforderungen an einen stabilen Hartdrehprozess
- Auswahl von CBN-Sorten und Schneidkantenausführungen
- Hartbearbeitungsprozess
- Zusammensetzung von CBN-Schneidstoffen
- Bearbeitungsgenauigkeit bei der Hartbearbeitung
- Spezielle Anwendungsmethoden für CBN wie Einstechen, Bramen, HFT und Hartgewindedrehen
- Weitere CBN-Anwendungen in Gusseisen, Sintermetall, Superlegierungen und gehärtetem Stahl
- CBN-Optimierungsleitfaden
Wozu dient das Tool Engineering Center?
Die Sumitomo Electric Group bietet systematische Werkzeugkonstruktionsdienstleistungen, um die Zufriedenheit der Kunden mit ihren Bearbeitungsanforderungen sicherzustellen. Um die Bereitstellung lokalisierter Dienstleistungen für Kunden zu erleichtern, nutzen wir unsere Tool Engineering Center (TECs) in 11 Ländern weltweit. Informationen zu anderen Regionen finden Sie auf der Website unserer japanischen Zentrale.
Wichtigste Funktionen:
- Planung und Durchführung von Seminaren
- Technischer Support, z. B. Fehlerbehebung bei Bearbeitungsproblemen
- Vorschläge für Bearbeitungsstrategien
- Werkzeugversuche
Bei Fragen oder Wünschen können Sie sich gerne an uns wenden.